淮北矿业集团涡北选煤厂将前沿的人工智能技术与真实的行业应用相结合，以设备智能运维赋能企业高质量发展。

在淮北矿业集团涡北选煤厂的智控中心，AI智能巡检系统出现自动报警。检修人员第一时间收到远在200多公里外的设备智能运维服务商容知日新发来的诊断反馈，迅速启动复核检查，在专家指导下，故障很快得以解决。

淮北矿业集团涡北选煤厂 机电车间班长 蒋田

他们能很及时地发现问题，及时处理，保证安全生产。高科技手段介入之后，很多新人也可以直观地去处理一些问题。

车间工作人员告诉我们，以往的生产现场，长达数公里的皮带廊道内部温度高、环境噪音大，人工巡检一条仅300米长的传输皮带就要花上半小时，耗时耗力不说，还存在一定的安全隐患。如何快速定位故障点？如何确保巡检人员安全？都是制约企业发展的瓶颈问题。去年，他们通过一体化论证和公开招标的形式，正式牵手工业设备智能运维龙头企业安徽容知日新公司，并成功实施了软硬件一体化的数字改造，让企业生产焕“新”提“质”。

安徽容知日新科技股份有限公司 涡北项目经理 刘刚

现场我们进行了多轮的调研 包括一些实验验证，专门打造了综合巡检机器人，包括图像 噪声以及气体等多维的监测，加上算法模型，能够对于皮带机的撕裂 跑偏等问题进行全面感知分析，实现全天候的看护服务。

淮北矿业集团涡北选煤厂 总工程师 刘则庆

建成了智能化选煤厂，我们7月份大概发现了六七十起（预警），实现了零故障，有效保障了洗煤生产的正常运转。

来源：安徽新闻联播   2024年9月2日